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电气控制系统描述

作者:cao 发布时间:2015-05-14 点击:

 

Ø 加热控制:

       采用可控硅或集成功率控制器调压控制原边电压,将电流直接或经变压器(根据加热器材质与结构状况确定)输送给加热器。

Ø 温度控制:

       根据加热空间大小、结构及温度均匀性要求设定控温区数量:分整体单区、平面多区、上下多区控制3种方式。

       每个温度控制区常采用1控1监布置2个温度传感器;2个传感器的作用(控温或监温)可以实时相互转换。

       控温方式分定值控制和编程控制2种,用专用温度控制仪表或工控电脑进行操作,可储存多条控温曲线。

      控温精度:升(降)温时为±1~5℃,保温时为±1℃。

Ø 气体压力(或真空)控制:

      分手动控制和程序控制2种,程序控制与温度控制原理相同,可以时间为横座标编制压力或真空度控制曲线。

      控制精度:升(降)压时为±0.01~0.05MPa,保压时为±0.01MPa。

Ø 系统保护:

        系统具备炉膛超温报警与保护、炉内气体超压报警与保护、冷却系统水压和水流不足报警与保护、电源缺相报警与保护、电路过载(或短路)报警与保护、安全操作程序锁定保护等功能。炉内气体超压特设3套报警与保护装置,以确保系统安全。

  Ø 系统操作

        操作方式有人工手动操作和电脑编程控制2种。

        人工手动操作界面有常规按钮和电脑虚拟按键2种,根据客户要求可取其任意一种或两套共存操作界面设置操作系统。

        电脑编程控制系统由PLC(首选德国西门子、日本三菱品牌,其次为台湾台达品牌)、工控机、液晶显示屏或触摸显示屏组成,通过专门的组态软件实施编程控制,编程操作界面简单明了,易懂易用,能直观表达设备所有参数和机构的运行状况;系统设有通讯端口,可以实现远程控制;系统可自动记录、保存和输出设备运行过程中所有运行数据;系统具有设备故障自动诊断功能,通过声光报警和文字说明提示故障发生的位置;系统可分级设置进入密码,用以保护关键参数不被泄露。

        系统具有防尘抗震抗干扰功能,确保设备稳定可靠运行。

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